Скажем честно — наша страна (а особенно центральная и северная часть) не может похвастаться благоприятными климатическими условиями. Большую часть года у нас просто-напросто холодно. Это накладывает особые требования к конструкции жилищ. Например, у нас не очень популярны тонкие стены и большие панорамные окна. А что действительно популярно — различные утеплители. Под ними чаще всего понимают фасадные и межвенцовые. Если фасадные утеплители актуальны для любых построек, то у межвенцовых есть конкретная сфера применения: дома из бруса и бревна. Давайте разберём этот вопрос подробнее, какие существуют материалы, их плюсы и минусы.
Прежде чем переходить к рассмотрению разновидностей межвенцового утеплителя, необходимо вкратце остановиться на его предназначении – так будет проще впоследствии сделать правильный осознанный выбор.
Низкое качество утепления стыков между бревнами или брусом ведет к более глубокому промерзанию стен и быстрому появлению обширных трещин
Итак, важность этого материала для сооружения качественного и долговечного сруба сложно переоценить. Остаётся узнать, какие типы межвенцовых утеплителей существуют, и какими достоинствами и недостатками обладают.
Качественный утеплитель для венцов деревянного дома должен иметь:
Таблица 1. Оптимальное соотношение толщины и плотности.
|
|
|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для утепления деревянного дома – его наружных и внутренних стен, перекрытий, кровли – широко используют минеральную вату, поролон, пенополиуретан. Но подходят ли эти материалы для межвенцового утепления? Специалисты отвечают на этот вопрос отрицательно.
Объясняется это довольно просто. Под тяжестью брусьев такие теплоизоляционные материалы теряют свои эксплуатационные свойства. Особенно касается это сохранения тепла, влагостойкости. Так, сильно сжатая минеральная вата или поролон легко пропускают холодный воздух с улицы внутрь помещения.
Для заполнения пространства между венцами деревянного дома существуют специальные утеплители. Их можно разделить на два основных вида – натуральные и синтетические. Каждый имеет свои достоинства, недостатки, особенности эксплуатации. О них нужно знать, если вы строите дом или баню самостоятельно.
Это самый старый материал, применяемый для уплотнения стыков. Тонкие нити мха создают плотную, насыщенную воздухом массу, обладающую низкой теплопроводностью. Мох ценится способностью поглощать и отдавать влагу. Кроме того, он имеет антисептические свойства и мало поддается гниению.
В настоящее время данный материал не применяется т. к. существует ряд уплотнителей, превосходящих по своим характеристикам мох. Более того, процесс сбора и заготовки мха очень трудоемкий. Его очень сложно распределять ровным слоем, а при полном высыхании мох становится хрупким, поэтому его можно применять только в провяленном виде. Ранее мох действительно широко применяли для уплотнения стыков, но происходило это только потому, что не существовало других материалов.
Существует два вида утеплителей из льна пригодных для межвенцового утепления - это льняная пакля и войлок.
Пакля – это грубые волокнистые отходы первичной обработки лубяных растений. Благодаря однородности волокон ее легко разравнять и избавить от узлов. Но чаще всего паклю применяют для окончательно конопатки межвенцовых стыков. В качестве основного материала используют льняной войлок.
Льняной войлок - это нетканый материал на основе льняного волокна. Другие его названия – евролен, льноватин. Вообще-то, войлок и льноватин – это разные материалы. Войлок изготавливается по иглопробивной технологии, его нити беспорядочно сплетаются по толщине слоя специальными иглами. Ватин скрепляется сквозной прошивкой полотна хлопковой или синтетической нитью. Для межвенцового уплотнения обычно используют иглопробивной материал.
Льняной войлок применяется в виде лент толщиной 5—20 мм и шириной до 150 мм. Толщина и ширина ленты выбирается в зависимости от ширины и профиля бруса.
Льняной войлок имеет плотность около 700 г/м2, в состав волокна входит: 80% целлюлозы, 5% лигнина, по 3% пектина и воска. Благодаря наличию лигнина он способен дышать и отдавать избыточную влагу наружу. Уплотнитель из льна, не накапливает большое количество влаги даже при длительном воздействии влажного воздуха.
Войлочная лента из джута аналогична льняной, и применяется точно так же. Джут отличается более высокой стойкостью к гниению, им меньше интересуются птицы. Но он жестче льна, хуже сминается, что нужно учитывать при работе. Волокна джута содержат: 70% целлюлозы, 13% лигнина, 0,2% пектина и 0,4% воска. Из негативных характеристик необходимо отметить, что джут обладает большей хрупкостью и более высокой гигроскопичностью. Кроме этого, из-за своего иностранного происхождения этот материал более дорогой.
Для улучшения свойств ленты в джут добавляется от 30 до 50 % льняного волокна. Таким образом получают джутово-льняной войлок. В этом случае утеплитель сочетает достоинства обоих материалов.
Для повышения качества и долговечности утеплителей из нетканых лент, при производстве в них добавляется лигнин и проводится антисептическая и огнезащитная обработка. Лигнин – это природный полимер, получаемый из древесины. Он служит клеем для скрепления волокон. Обработка антисептиками и антипиренами компенсирует естественные недостатки натуральных волокон.
Уплотнители в виде витого шнура из джутового волокна применяются для заделки стыков изнутри после окончания строительства. С их помощью стыкам придается законченный вид, маскируются дефекты древесины, которые особенно видны на краях венцов. Конопатка шнуром выполняет в основном эстетическую функцию. Для брусового сруба он не применяется из-за узких стыков.
Для межвенцового утепления производителями предлагаются и искусственные утеплители. Некоторые из них, более-менее подходящие для этого процесса, стоит тоже рассмотреть.
Производители «ПолиТерма» характеризуют его, как экологически чистый теплоизолирующий материал, так как производится он из 100% полиэфирного волокна, Технология его производства разработана в Финляндии, где с успехом применяется в суровых приполярных климатических условиях уже длительное время.
«ПолиТерм» широко используется в качестве межвенцового утеплителя для жилых строений, для саун и бань.
К положительным качествам материала относится следующее:
Производители утверждают, что «ПолиТерм» вполне может не только заменить натуральные материалы при межвенцовом утеплении, но и даже выполнить их функцию на более высоком уровне.
Отвечая на вопрос – как выбрать межвенцовый утеплитель для бруса, нельзя обойти стороной искусственные материалы. Сегодня такой вариант является наиболее популярным. Одним из таких материалов носит название «холлофайбер».
Этот утеплитель изготавливается из полиэстеровых волокон, при помощи нетканого метода. Материал выпускается в рулонах и пластинах, каждая разновидность имеет свою плотность.
Холлофайбер обладает высокими показателями эластичности. Такая особенность очень удобна при теплоизоляции межвенцовых швов, особенно при использовании клееного или непрофилированного бруса.
В таком материале отсутствуют поры, а значит, при высыхании его может покоробить. Если используется утеплитель из натурального материала, то появление щелей неизбежно. При применении холлофайбера дополнительное уплотнение межвенцовых швов после высыхания бруса не требуется. Волокна этого материала заполнят появившиеся трещины самостоятельно.
Кроме высокой степени эластичности холлофайбер обладает и рядом других преимуществ. К наиболее значимым из них специалисты относят следующие:
Не стоит думать, что холлофайбер может пагубно влиять на здоровье человека. Этот материал не вызывает аллергию, не выделяет вредных веществ и абсолютно экологичен. Недостатком может быть только один момент. Если при строительстве использовалась слишком сырая древесина, то она может запреть. Холлофайбер не дает стенам дома «дышать».
Что нужно знать человеку, желающему построить деревянный дом, который прослужит нескольким поколениям его семьи и выбрать качественные материалы.
Внимательно отнеситесь к выбору утеплителя. Если вы заметите, что волокна, из которых состоит уплотнитель, очень короткие, в нем есть обрезки различных нитей, шпагатов – значит межвенцовый утеплитель произведен не из натурального волокна, а является результатом вторичной переработки джутовой или льняной мешкотары. Это объясняет и очень низкую плотность материала, неоднородность по плотности (волокна слишком короткие для того, чтобы равномерно прошить материал).
Продукция из натуральных растительных волокон не подлежит обязательной сертификации (есть еще времен СССР ГОСТы на льноволокно текстильного назначения и нетканые материалы для подосновы линолеума). Если говорят, что межвенцовый утеплитель сертифицирован, ознакомьтесь с сертификатом – отражает ли он следующие показатели: сырье, из которого он произведен, наличие посторонних примесей и их процентное соотношение (или это сертификат не на материал, а на наличие вредных веществ в воздухе рабочей зоны при его производстве).
Параметры материала и стандарты качества определяются самим производителем. Под одним и тем же наименованием («летночная пакля» или «льняной войлок») на рынке могут предлагаться совершенно разные по внешнему виду и качественным характеристикам материалы, отсутствуют реквизиты производителя.
Внимательно относитесь к тому, что покупаете, прежде всего вас должна насторожить существенно более низкая цена: все межвенцовые утеплители производятся на аналогичном оборудовании, по одинаковым технологиям, при производстве сопоставимые трудозатраты и энергопотребление. Поэтому уменьшение стоимости готового уплотнителя возможно лишь за счет использования менее качественного сырья (или вторсырья), уменьшения количества сырья в готовом утеплителе (ниже заявленной плотность, ширина или длина). Все это прямым образом сказывается на качественных характеристиках материала, а, значит и на качестве вашей жизни в будущем деревянном доме.
Выбрать просто, но в случае сомнений, требуйте сертификат производителя, в котором по «Закону о защите прав потребителя» обязательно должны быть указаны эти параметры.
Для примера мы возьмем самый сложный вариант дома – ручной сборки из бруса естественной влажности. Утепление делается рулонными утеплителями, отличий в технологии укладки между натуральными и искусственными материалами нет.
Шаг 1. Купите утеплитель, перед этим подсчитайте необходимое количество и определитесь с размерами. Для подсчета количества утеплителя нужно знать размеры внешних стен и количество рядов сруба. Суммируйте все погонные метры и увеличьте количество примерно на 5–8%. Излишки понадобятся для надежной теплоизоляции углов сруба. Ширина утеплителя должна на 5–10 см превышать ширину выемки брусьев, толщина от пяти миллиметров. Выступающая часть конопатится или сразу подгибается во время сборки сруба. В чем преимущества и недостатки технологий? Конопатка утеплителя. Выполняется после полной усадки строения. Преимущества: более качественная изоляция, минимизируются риски образования мостиков холода. Недостатки: увеличивается объем ручных работ, некоторые виды утеплителя растаскивают птицы, в сезон дождей свисающий утеплитель впитывает много влаги. А это может стать причиной гниения бруса в местах прилегания. Подгиб утеплителя во время сборки. Широкие края материала подгибаются и в таком положении фиксируются степлером. Подгиб делается вровень с краями выборки бруса. Преимущества: ускоряется сборка дома. Недостатки: во время усадки бруса утеплитель может повреждаться, для устранения проблем понадобится финишная конопатка джутовой веревкой. Среди профессиональных строителей нет единого мнения, какой метод лучше. Каждый из них работает по привычной для себя схеме. Мы рассмотрим оба варианта укладки утеплителя.
Шаг 2. Опрокиньте брус пазом вверх. Важно. Если ширина джута не достает до краев, то покупайте материал шире или узкий утеплитель укладывайте в два ряда с перекрытием друг друга. По ширине материал должен выступать примерно на пять сантиметров с каждой стороны бруса. Закрепите степлером джут, расстояние между скобами примерно десять сантиметров. Следите, чтобы во время переворачивания бруса для кладки в сруб утеплитель не провисал и не отваливался.
Шаг 3. Если вы собираетесь конопатить, то края оставляются выступающими. Но нужно иметь в виду недостатки такого метода, о них мы говорили выше. Кроме того, выступающий джут не позволяет проконтролировать качество сборки дома, он закрывает места примыканий, брак строителей обнаруживается во время конопатки. Второй вариант – сразу подогните выступающий утеплитель и зафиксируйте изгиб степлером. Старайтесь изгиб делать ровным, он должен аккуратно смотреться после сборки дома. Удвоенная толщина утеплителя в метах погиба значительно улучшает качество герметизации венцов.
Шаг 4. С торцов бруса уберите выступающие на улицу концы на длину примерно 5 см. Если они будут свисать, то влага попадает в места прилегания бруса и дерево начинает гнить. По окончании сборки дома торцы отдельно конопатятся в хорошую сухую погоду. Времени это отнимает немного и технологически вполне оправдано.
Шаг 5. Аккуратно утеплите чашу. Джут нужно фиксировать по всем примыкающим поверхностям, для улучшения качества в этих местах лучше укладывать два слоя изолятора. Не нужно бояться, что венцы провиснут, межвенцовый утеплитель легко сжимается. Всегда помните, что углы считаются самым проблемным элементом деревянных домов, уделяйте им большое внимание. Если во время сборки утеплитель сомнулся или оторвался, то нужно не лениться, снять брус и все повторить сначала.
Какой именно материал выбрать – это решает сам хозяин дома. У каждого варианта есть свои плюсы и минусы. Натуральный межвенцовый утеплитель, особенно комбинированный лен и джут, обладает наилучшей экологичностью.
Но, как правило, у такого материала относительно небольшой срок службы (около 10-20 лет), после которого вам придется конопатить швы.
Искусственный материал будет служить дольше, если верить производителям то, до 50 и более лет. При этом не стоит пугаться его ненатурального происхождения. Современный утеплители проходят множество проверок, прежде чем попасть на рынок. Поэтому вреда для здоровья человека они не нанесут.
Присоединяйтесь к нам в соц. сетях:
